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PrimeCast Global
High-Pressure Die Casting
PrimeCast Global
CT5-CT7

Hochdruckgießen (HPDC) ist der Motor der modernen Massenfertigung. Schmelztes Aluminium oder Zink wird bei 10–175 MPa und Kolbengeschwindigkeiten von 30–120 m/s in eine gehärtete Stahlmatriz eingespritzt und die Hohlraum in Millisekunden gefüllt. Zykluszeiten von 30-90 Sekunden pro Schuss bedeuten, dass eine einzige HPDC-Maschine 500-1200 Teile pro Schicht produzieren kann. Die Dimensionskonsistenz ist bemerkenswert: Teile-zu-Teile-Variation von ±0,05 mm ist routinemäßig bei gut gepflegten Werkzeugen, und Oberflächenverbindungen von Ra 0,8-3,2 μm eliminieren die Lackiervorbereitung für die meisten Anwendungen. HPDC ist der dominierende Prozess für Automobilbaukomponenten, Telekommunikationsbasisstationsgehäuse und Gehäuse für Verbraucherelektronik - jede Anwendung, bei der das Volumen hoch ist und die Kosten pro Teil minimiert werden müssen. Unser Engineering-Team überprüft HPDC-Zeichnungen auf Entwurfswinkel, Wanddickeneinheitlichkeit und Gate-Lage, um die Werkzeuglebensdauer zu maximieren und die Porosität zu minimieren.

Schlüsselvorteile

Technische Spezifikationen

Prozessfluss

Schritt-für-Schritt-Überblick über unseren Hochdruck-Druckguss-Workflow – vom Rohstoff bis zum fertigen Gießen.

  • Cycle time 30–90 seconds — 500 to 1,200+ parts per shift on a single machine
  • Part-to-part dimensional consistency ±0.05mm — CT5 to CT7 tolerance grade
  • Surface finish Ra 0.8–3.2μm directly from die — minimal secondary finishing required
  • Thin wall capability: aluminum down to 0.8mm, zinc down to 0.5mm
  • Complex shapes with integrated inserts, threads, and bosses in one shot
  • Lowest per-part cost at volumes above 5,000 pieces — die amortized over 100,000+ shots

Typische Anwendungen

Dimensional Tolerance
±0.1mm to ±0.3mm
Surface Finish
Ra 0.8–3.2μm
Typical Weight Range
0.05kg – 25kg
Tolerance Grade
CT5-CT7

Automotive Structural Components

Getriebegehäuse

Mold Closing Al/Zn Alloy Shot Sleeve Fill 1100–1500°C Plunger Advance 30–120 m/s Intensification 40–150 MPa 40–150 MPa Mold Open CT5–CT7 CT5–CT7 Ejection Mass Production Mass Production

Motorhalter

Telekom-BasisstationsgehäuseGehäuse für VerbraucherelektronikKühlkörperSteckverbindergehäuseBeleuchtungenKompatible MaterialienADC12 AluminiumA380 Aluminium

AlSi9Cu3

Zamak ZinklegierungenMagnesiumlegierungenVollständige technische SpezifikationenUmfassende Prozessparameter für Hochdruckdruckgießen — basierend auf ISO 8062 / GB/T 6414-Normen.Parameter

Wert / Bereich

Hinweise

Toleranzgrade (ISO 8062)Teil-zu-Teil-Konsistenz ±0,05 mm bei gutem WerkzeugDimensionstoleranz
±0,1 mm – ±0,3 mmCT5 – CT7Abhängig von Teilegröße und Werkzeugzustand
Oberflächenrauhe (Ra)0,8 – 3,2 μmDirekt von Werkzeug; minimale Veredelung erforderlich
MindestwanddickeAl: 0,8 mm; Zn: 0,5 mmDünnwandfähigkeit für leichtes Design
Typischer Gewichtsbereich0,05 kg – 25 kgGrößere Teile bis 50 kg auf Anfrage
Injektionsdruck10 – 175 MPaKolbengeschwindigkeit 30–120 m/s
Zykluszeit30 – 90 Sekunden/Schuss500–1.200+ Teile pro Schicht
Typische MaterialienADC12, A380 Al, AlSi9Cu3, Zamak-Zink, Mg-LegierungenAluminium und Zink am häufigsten
Typische Anwendungen |||ADC12, A380 Al, AlSi9Cu3, Zamak zinc, Mg alloysAluminum and zinc most common
Typical ApplicationsAutomotive components, telecom housings, electronics enclosures, heat sinksHigh-volume mass production
Die Life100,000 – 500,000+ shotsH13 Werkzeugstahlmatrizen; abhängig von Legierung
Mindestbestellmenge5.000 Stück (wirtschaftlich)Werkzeugkosten abgeschrieben über das Volumen
Lieferzeit (Werkzeugbearbeitung)25 – 40 WerktageHerstellung von gehärtetem Stahl
Lieferzeit (Produktion)15 – 25 WerktageNach Werkzeuggenehmigung

* Alle Werte sind indikativ. Die tatsächlich erreichbaren Parameter hängen von der Teilegeometrie, der Legierung und dem Werkzeugdesign ab. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine zeichnungsspezifische Bewertung.

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