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PrimeCast Global
Lost Foam Casting
PrimeCast Global
CT7-CT9

Vollformguss (LFC) löst ein Problem, das Ingenieure seit Jahrzehnten frustriert: Wie gießt man eine komplexe, mehrhöhlige Komponente als Einzelstück ohne teure Kerne oder mehrteilige Baugruppen? Die Antwort ist ein verbrauchbares EPS-Schaumstoffmuster, das mit 1-2 mm feuerfesten Schlamm beschichtet und von unbebundenem trockenem Sand umgeben ist. Wenn geschmolzenes Metall gegossen wird, verdampft es den Schaum und füllt den Hohlraum mit Millimeterpräzision. Das Ergebnis ist ein einstückiges Gießen, das ansonsten 3-5 separate Komponenten, mehrere Bearbeitungsvorgänge und Montageschweißen erfordern würde. Motorblöcke, Ansaugkollektoren und komplexe Pumpengehäuse sind klassische LFC-Anwendungen - Komponenten, bei denen ein integriertes Design Gewicht spart, Leckagewege beseitigt und die Gesamtkosten im Vergleich zu hergestellten Alternativen um 20-40% reduziert. Unsere Ingenieure überprüfen LFC-Zeichnungen speziell für die Fertigbarkeit von Schaumstoffmustern und die Abfolge der Metallfüllung.

Schlüsselvorteile

Technische Spezifikationen

Prozessfluss

Schritt-für-Schritt-Überblick über unseren Vollformguss-Workflow – vom Rohstoff bis zum fertigen Gießen.

  • Complex integrated structures in one piece — eliminates 3–5 separate components and assembly welding
  • No sand cores required — internal passages and undercuts formed directly by foam pattern
  • CT7–CT9 dimensional tolerance — better than conventional sand casting for complex shapes
  • Reduced machining allowance: 2–3mm typical versus 5–8mm for green sand casting
  • Design freedom: wall thickness down to 4mm, internal passages, re-entrant angles all achievable
  • Total cost reduction of 20–40% versus multi-component fabricated alternatives

Typische Anwendungen

Dimensional Tolerance
±0.5mm to ±1.0mm
Surface Finish
Ra 6.3–12.5μm
Typical Weight Range
1kg – 500kg
Tolerance Grade
CT7-CT9

Motorblöcke

Zylinderköpfe

Foam Pattern EPS/PMMA Cluster Assembly Gating System Coating + Drying 1–2mm coating Molding Dry Sand Dry Sand Pouring Complex shapes Complex shapes Shakeout CT7–CT9 CT7–CT9

Ansaugkollektoren

Komplexe PumpengehäuseIndustrieventilgehäuseGetriebegehäuseKompressorgehäuseStrukturrahmenKompatible MaterialienGraueisenDuctile Iron

Kohlenstoffstahl

| EdelstahlAluminiumlegierungenVollständige technische SpezifikationenUmfassende Prozessparameter für Vollformguss — basierend auf ISO 8062 / GB/T 6414-Normen.Parameter

Wert / Bereich

Hinweise

Toleranzklasse (ISO 8062)Besser als herkömmliches GrünsandgießenDimensionstoleranz
±0,5 mm – ±1,0 mmCT7 – CT9Abhängig von Teilegröße und Schaumstoffqualität
Oberflächenrauhe (Ra)6,3 – 12,5 μmVerbessert durch feuerfeste Beschichtungsqualität
Mindestwanddicke4,0 mm |Innendurchgänge und Unterschnitte erreichbar ||| Komplexe Pumpengehäuse
Integrierte Strukturen mit mehreren HohlräumenKernanforderungenKeine Sandkerne erforderlich
Schaumstoffgebildete InnendurchgängeBearbeitungszulässigkeit2 – 3 mm
im Vergleich zu 5–8 mm für grünes SandgießenKostenvorteil20–40 % niedrigere Gesamtkosten
im Vergleich zu mehrkomponentenfabrizierten AlternativenEngine blocks, cylinder heads, intake manifolds, complex pump housingsMulti-cavity integrated structures
Core RequirementsNo sand cores neededInternal passages formed by foam pattern
Machining Allowance2 – 3 mmvs. 5–8 mm for green sand casting
Cost Advantage20–40% lower total costvs. multi-component fabricated alternatives
NDT / InspektionRöntgen, UT, CMM DimensionsberichtDrittanbieter-Inspektion verfügbar
Lieferzeit (Produktion)30 – 50 WerktageSchaumstoffmusterwerkzeuge enthalten

* Alle Werte sind indikativ. Die tatsächlich erreichbaren Parameter hängen von der Teilegeometrie, der Legierung und dem Werkzeugdesign ab. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine zeichnungsspezifische Bewertung.

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