EN|DE|JA|ES|FR|IT
PrimeCast Global
High-Pressure Die Casting
PrimeCast Global
CT5-CT7

Zamak Zinc Alloys

Alliages de magnésium

Spécifications techniques complètes

Paramètres de processus complets pour la coulée sous pression à haute pression — basés sur les normes ISO 8062 / GB/T 6414.

Paramètre

  • Cycle time 30–90 seconds — 500 to 1,200+ parts per shift on a single machine
  • Part-to-part dimensional consistency ±0.05mm — CT5 to CT7 tolerance grade
  • Surface finish Ra 0.8–3.2μm directly from die — minimal secondary finishing required
  • Thin wall capability: aluminum down to 0.8mm, zinc down to 0.5mm
  • Complex shapes with integrated inserts, threads, and bosses in one shot
  • Lowest per-part cost at volumes above 5,000 pieces — die amortized over 100,000+ shots

Valeur / plage

Dimensional Tolerance
±0.1mm to ±0.3mm
Surface Finish
Ra 0.8–3.2μm
Typical Weight Range
0.05kg – 25kg
Tolerance Grade
CT5-CT7

Notes

Grade de tolérance (ISO 8062)

Mold Closing Al/Zn Alloy Shot Sleeve Fill 1100–1500°C Plunger Advance 30–120 m/s Intensification 40–150 MPa 40–150 MPa Mold Open CT5–CT7 CT5–CT7 Ejection Mass Production Mass Production

Consistence partie à partie ±0,05 mm sur bon outillage

Tolérance dimensionnelle±0,1 mm – ±0,3 mmDépend de la taille de la pièce et de l'état de la matriceRoughness de surface (Ra)0,8 – 3,2 μmDirectement de la matrice; finition minimale requiseÉpaisseur minimale de paroiAl: 0,8 mm; Zn: 0,5 mm

Capacité à paroi mince pour conception légère

Plage de poids typique0,05 kg – 25 kgPièces plus grandes jusqu'à 50 kg sur demandePression d'injection10 – 175 MPa

Vitesse du piston 30–120 m/s

Temps de cycle

30 – 90 secondes/coup500–1,200+ pièces par quartMatériaux typiques
ADC12, A380 Al, AlSi9Cu3, Zamak zinc, alliages MgCT5 – CT7Aluminium et zinc les plus courants
Applications typiquesComposants automobiles, boîtiers de télécommunications, boîtiers électroniques, dissipateurs de chaleur| Production en masse en grand volume
| Die Life100 000 – 500 000+ coupsDirectly from die; minimal finishing required
Minimum Wall ThicknessAl: 0.8 mm; Zn: 0.5 mmThin-wall capability for lightweight design
Typical Weight Range0.05 kg – 25 kgLarger parts up to 50 kg on request
Injection Pressure10 – 175 MPaPlunger speed 30–120 m/s
Cycle Time30 – 90 seconds/shot500–1,200+ parts per shift
Typical MaterialsADC12, A380 Al, AlSi9Cu3, Zamak zinc, Mg alloysAluminum and zinc most common
Typical ApplicationsAutomotive components, telecom housings, electronics enclosures, heat sinksHigh-volume mass production
Die Life100,000 – 500,000+ shotsMatrices en acier à outils H13; dépend de l'alliage
Quantité de commande minimale5.000 pièces (économique)Coût d'outillage amorti sur le volume
Délai de livraison (outillage)25 – 40 jours ouvrablesFabrication de matrices en acier durci
Délai de livraison (production)15 – 25 jours ouvrablesAprès approbation de l'outillage

* Toutes les valeurs sont indicatives. Les paramètres réellement réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, de l'alliage et de la conception de l'outillage. Contactez nos ingénieurs pour une évaluation spécifique au dessin.

Add-On Service

Besoin d'usinage CNC de précision après la coulée?

Nous offrons des solutions clés en main intégrées Casting+CNC. Un seul fournisseur, un seul contrat, une seule garantie de qualité – de la coulée brute à la pièce finie et prête à être assemblée.

Votre partenaire mondial de confiance pour les solutions de coulée multiprocessus. Du dessin à la livraison, nous offrons un examen d'ingénierie de qualité aérospatiale et des garanties triples.

Le contenu de ce site ne peut pas être utilisé pour la formation en IA sans autorisation écrite expresse. |||SEP ||| Liens rapides |||SEP ||| Accueil |||SEP ||| À propos de nous |||SEP ||| Examen d'ingénierie |||SEP ||| Nos garanties |||SEP ||| Études de cas |||SEP ||| Ressources techniques |||SEP ||| Contactez-nous |||SEP ||| Nos processus |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression |||SEP ||| coulée sous pression Tous droits réservés.

WhatsApp Us