Process Overview
Centrifugal casting is the only process that uses physics itself as a quality control mechanism. As the mold spins at 300–3,000 RPM, centrifugal forces up to 100G push molten metal outward against the die wall while driving gas bubbles, slag inclusions, and low-density impurities toward the inner bore — where they can be machined away. What remains is a dense, clean outer structure with mechanical properties that exceed static castings by 15–25%. This makes centrifugal casting the definitive process for pipes, cylinder liners, bearing rings, and pressure vessels where radial strength and density are non-negotiable. Our bimetal composite capability — sequential pouring of two different alloys into the same rotating mold — enables unique combinations like steel outer / bronze inner for heavy-duty bearing applications.
Key Advantages
- Centrifugal forces up to 100G eliminate porosity — density 15–25% higher than static castings
- Impurities self-segregate to inner bore and are machined away — clean outer structure guaranteed
- Bimetal composite capability: combine steel, bronze, nickel alloys in a single component
- Excellent radial mechanical properties — tensile strength and fatigue resistance superior to sand casting
- Weight range 1kg to 2,000kg — diameters from 50mm to 2,000mm achievable
- Cost-effective for cylindrical and tubular shapes — no cores, minimal gating waste
Technical Specifications
Process Flow
Step-by-step overview of our 遠心鋳造 workflow — from raw material to finished casting.
Typical Applications
Compatible Materials
Full Technical Specifications
Comprehensive process parameters for 遠心鋳造 — based on ISO 8062 / GB/T 6414 standards.
| Parameter | Value / Range | Notes |
|---|---|---|
| Tolerance Grade (ISO 8062) | CT7 – CT9 | OD tolerance; bore machined to closer tolerance |
| Dimensional Tolerance (OD) | ±0.5 mm – ±1.5 mm | Depends on diameter and alloy |
| Surface Roughness (Ra) | 6.3 – 12.5 μm as-cast | Machined bore: Ra 0.8–1.6 μm achievable |
| Diameter Range | 50 mm – 2,000 mm | Horizontal and vertical centrifugal machines |
| Typical Weight Range | 1 kg – 2,000 kg | Large pipes and pressure vessels |
| Centrifugal Force | Up to 100G | Drives impurities to inner bore for removal |
| Typical Materials | Gray iron, ductile iron, steel, SS, copper alloys, nickel alloys | Bimetal composites available |
| Bimetal Capability | Steel outer / Bronze inner | Sequential pouring of two alloys |
| Typical Applications | Pipes, cylinder liners, bearing rings, bushings, pressure vessels | Rotary and tubular components |
| Density Improvement | 15–25% higher than static casting | Impurities segregate to machined bore |
| NDT / Inspection | 超音波検出、磁粉検出、三座標測定機寸法報告｜｜｜SEP｜｜｜利用可能な静水圧試験｜｜SEP｜｜｜納入周期（製造）｜SEP｜｜｜｜20-40営業日｜SEP｜｜｜は直径と数量に依存して｜SEP｜｜｜｜｜｜｜＊すべての値が指示的である。実際に実現可能なパラメータは、部品の形状、合金、金型設計に依存します。担当者に連絡して図面の具体的な評価を行います。｜｜SEP｜｜｜その他のプロセスの探索｜｜｜SEP｜｜鋳造後に精密な数値制御加工が必要ですか？元の鋳物から完成品、組み立てが完了した部品まで、1つのサプライヤー、1つの契約、1つの品質保証。｜｜SEP｜｜｜鋳造＋デジタル制御交鍵→ |||SEP｜｜｜｜CNC機能の表示→ |||SEP｜｜｜遠心鋳造プロジェクトを開始する準備はできていますか。｜｜SEP｜｜｜図面をアップロードし、24時間以内に専門家によるエンジニアリングレビューを受けます。｜｜SEP｜｜｜｜PrimeCast Global｜｜｜SEP｜｜信頼できるマルチプロセス鋳造ソリューションのグローバルパートナー。図面から交付まで、私たちは航空宇宙クラスの工事審査と三重保証を提供します。｜｜SEP｜｜｜｜は、明示的な書面による許可なく、本サイトの内容を人工知能トレーニングに使用してはならない。｜｜SEP｜｜｜クイックリンク｜｜SEP｜｜｜｜ホームページ｜｜｜SEP｜｜｜｜私たちについて｜｜SEP｜｜｜｜工事審査｜｜SEP｜｜私たちの保証｜SEP｜｜ケーススタディ｜｜｜SEP｜｜｜技術資源｜SEP／｜私たちに連絡して｜SEP｜｜｜｜私たちの技術｜ZEP｜｜｜｜｜｜溶融鋳型鋳造｜｜SEP｜｜｜｜｜｜低圧ダイカスト鋳造｜｜SEP｜｜｜｜消えた鋳造｜遠心鋳造｜｜高圧ダイカスト｜SEP｜｜｜CNC加工｜｜SEP｜｜鍛造｜｜SEP｜｜｜｜連絡先｜｜SEP｜｜｜｜中国広東省広州市白雲区永興村チャド南街117号101室｜SEP｜｜｜応答時間：24時間以内｜SEP｜｜｜世界の顧客サービス｜9.0｜©2025 PrimeCast Global。すべての権利を保持します。｜｜SEP｜｜｜プライバシーポリシー｜｜SEP｜｜｜サービス約款｜｜SEP｜｜｜WhatsApp Us｜｜｜SEP｜｜｜アップロード図面：24時間以内に専門家によるレビューを受ける | Hydrostatic pressure test available |
| Lead Time (production) | 20 – 40 working days | Depends on diameter and quantity |
* All values are indicative. Actual achievable parameters depend on part geometry, alloy, and tooling design. Contact our engineers for drawing-specific assessment.