Materiales compatibles
Acero al carbono
Acero inoxidable
- Dimensional tolerances as tight as ±0.1mm — CT4 to CT6 grade achievable
- Surface finish Ra 1.6–3.2μm directly from casting — reduces or eliminates machining
- Complex geometries: undercuts, thin walls (down to 1.5mm), internal passages in one piece
- Broad material range: carbon steel, 304/316 stainless, titanium Ti-6Al-4V, Inconel 718, cobalt alloys
- Near-net-shape output — material utilization typically 85–95%, reducing waste and cost
- Consistent quality from prototype to 50,000+ piece production runs
Aleaciones de titanio
Dimensional Tolerance
±0.1mm to ±0.3mm
Surface Finish
Ra 1.6–6.3μm
Typical Weight Range
0.01kg – 50kg
Tolerance Grade
CT4-CT6
Aleaciones de níquel
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de cobalto
Acero dúplexEspecificaciones técnicas completasParámetroValor / RangoNotasGrado de tolerancia (ISO 8062)Lograble en geometría aeroespacial complejaTolerancia dimensional
±0,1 mm – ±0,3 mm
Depende del tamaño de la pieza y la aleaciónRugosidad superficial (Ra)1,6 – 6,3 μmAs-cast; 0,8 μm lograble después del mecanizadoEspesor mínimo de pared1,5 mmCapacidad de pared delgada con puerta optimizada
Rango de peso típico
0,01 kg – 50 kg
| Piezas más pesadas bajo petición | Materiales típicos | Acero al carbono, 304/316 SS, Ti-6Al-4V, Inconel 718, aleaciones de cobalto |
|---|---|---|
| Lista completa de aleaciones bajo petición | CT4 – CT6 | Aplicaciones típicas |
| Cuchillas de turbinas, impulsores, cuerpos de válvulas, implantes médicos, soportes aeroespaciales AS9100D bajo petición | Certificados de material (MTR) incluidos | Tiempo de entrega (prototipo) |
| 15 – 25 días laborables | Desde el dibujo aprobado hasta el primer artículo | As-cast; 0.8 μm achievable after machining |
| Minimum Wall Thickness | 1.5 mm | Thin-wall capability with optimised gating |
| Typical Weight Range | 0.01 kg – 50 kg | Heavier parts on request |
| Typical Materials | Carbon steel, 304/316 SS, Ti-6Al-4V, Inconel 718, Cobalt alloys | Full alloy list on request |
| Typical Applications | Turbine blades, impellers, valve bodies, medical implants, aerospace brackets | — |
| Heat Treatment | Annealing, normalising, quench & temper, solution + aging | Per ASTM / AMS specifications |
| NDT / Inspection | X-ray, PT, MT, UT, CMM dimensional report | Third-party inspection available |
| Certifications | ISO 9001:2015; AS9100D on request | Material certs (MTR) included |
| Lead Time (prototype) | 15 – 25 working days | From approved drawing to first article |
| Tiempo de entrega (producción) | 25 – 45 días hábiles | Depende de la cantidad y la complejidad |||SEP|| * Todos los valores son indicativos. Los parámetros reales alcanzables dependen de la geometría de la pieza, la aleación y el diseño de las herramientas. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para la evaluación específica del dibujo. |
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