Process Overview
Investment casting — also called lost-wax casting — has been the process of choice for aerospace and defense manufacturers for over 60 years, and for good reason. A precision wax pattern is built to your exact drawing, coated with 5–8 layers of ceramic slurry, then dewaxed and fired. Molten metal fills the cavity at over 1,600°C, capturing every detail of the original pattern. The result: near-net-shape components with dimensional tolerances as tight as ±0.1mm and surface finishes of Ra 1.6–3.2μm — often eliminating secondary machining entirely. At PrimeCast Global, every investment casting drawing is reviewed by our 30-year aerospace casting specialist before production begins. We catch DFM issues before they become scrap.
Key Advantages
- Dimensional tolerances as tight as ±0.1mm — CT4 to CT6 grade achievable
- Surface finish Ra 1.6–3.2μm directly from casting — reduces or eliminates machining
- Complex geometries: undercuts, thin walls (down to 1.5mm), internal passages in one piece
- Broad material range: carbon steel, 304/316 stainless, titanium Ti-6Al-4V, Inconel 718, cobalt alloys
- Near-net-shape output — material utilization typically 85–95%, reducing waste and cost
- Consistent quality from prototype to 50,000+ piece production runs
Technical Specifications
Process Flow
Step-by-step overview of our インベストメント鋳造 workflow — from raw material to finished casting.
Typical Applications
Compatible Materials
Full Technical Specifications
Comprehensive process parameters for インベストメント鋳造 — based on ISO 8062 / GB/T 6414 standards.
| Parameter | Value / Range | Notes |
|---|---|---|
| Tolerance Grade (ISO 8062) | CT4 – CT6 | Achievable on complex aerospace geometry |
| Dimensional Tolerance | ±0.1 mm – ±0.3 mm | Depends on part size and alloy |
| Surface Roughness (Ra) | 1.6 – 6.3 μm | As-cast; 0.8 μm achievable after machining |
| Minimum Wall Thickness | 1.5 mm | Thin-wall capability with optimised gating |
| Typical Weight Range | 0.01 kg – 50 kg | Heavier parts on request |
| Typical Materials | Carbon steel, 304/316 SS, Ti-6Al-4V, Inconel 718, Cobalt alloys | Full alloy list on request |
| Typical Applications | Turbine blades, impellers, valve bodies, medical implants, aerospace brackets | — |
| Heat Treatment | Annealing, normalising, quench & temper, solution + aging | Per ASTM / AMS specifications |
| NDT / Inspection | X-ray, PT, MT, UT, CMM dimensional report | Third-party inspection available |
| Certifications | ISO 9001:2015; AS9100D on request | Material certs (MTR) included |
| Lead Time (prototype) | 15 – 25 working days | From approved drawing to first article |
| 納入サイクル（生産）‖SEP‖25-45営業日‖SEP‖は数量と複雑さによって‖SEP‖*すべての値が表示されます。実際に実現可能なパラメータは、部品の形状、合金、金型設計に依存します。担当者に連絡して図面の具体的な評価を行います。｜｜SEP｜｜｜その他のプロセスの探索｜｜｜SEP｜｜鋳造後に精密な数値制御加工が必要ですか？｜｜SEP｜｜｜統合鋳造＋デジタル制御交鍵ソリューションを提供します。元の鋳物から完成品、組み立てが完了した部品まで、1つのサプライヤー、1つの契約、1つの品質保証。｜｜SEP｜｜｜鋳造＋デジタル制御交鍵→ |||SEP｜｜｜｜CNC機能の表示→ |||｜｜SEP｜｜｜図面をアップロードし、24時間以内に専門家によるエンジニアリングレビューを受けます。｜｜SEP｜｜｜｜PrimeCast Global｜｜｜SEP｜｜信頼できるマルチプロセス鋳造ソリューションのグローバルパートナー。図面から交付まで、私たちは航空宇宙クラスの工事審査と三重保証を提供します。｜｜SEP｜｜｜｜は、明示的な書面による許可なく、本サイトの内容を人工知能トレーニングに使用してはならない。｜｜SEP｜｜｜クイックリンク｜｜SEP｜｜｜｜ホームページ｜｜｜SEP｜｜｜｜私たちについて｜｜SEP｜｜｜｜工事審査｜｜SEP｜｜私たちの保証｜SEP｜｜ケーススタディ｜｜｜SEP｜｜｜技術資源｜SEP／｜私たちに連絡して｜SEP｜｜｜｜私たちの技術｜ZEP｜｜｜｜｜｜溶融鋳型鋳造｜｜SEP｜｜｜｜｜｜低圧ダイカスト鋳造｜｜SEP｜｜｜｜消えた鋳造｜遠心鋳造｜｜高圧ダイカスト｜SEP｜｜｜CNC加工｜｜SEP｜｜鍛造｜｜SEP｜｜｜｜連絡先｜｜SEP｜｜｜｜中国広東省広州市白雲区永興村チャド南街117号101室｜SEP｜｜｜応答時間：24時間以内｜SEP｜｜｜世界の顧客サービス｜9.0｜©2025 PrimeCast Global。すべての権利を保持します。｜｜SEP｜｜｜プライバシーポリシー｜｜SEP｜｜｜サービス約款｜｜SEP｜｜｜WhatsApp Us｜｜｜SEP｜｜｜アップロード図面：24時間以内に専門家によるレビューを受ける | 25 – 45 working days | Depends on quantity and complexity |
* All values are indicative. Actual achievable parameters depend on part geometry, alloy, and tooling design. Contact our engineers for drawing-specific assessment.