Specifiche tecniche complete
Parametri di processo completi per la pressofusione ad alta pressione — basati sulle norme ISO 8062 / GB/T 6414.
Parametro
- Cycle time 30–90 seconds — 500 to 1,200+ parts per shift on a single machine
- Part-to-part dimensional consistency ±0.05mm — CT5 to CT7 tolerance grade
- Surface finish Ra 0.8–3.2μm directly from die — minimal secondary finishing required
- Thin wall capability: aluminum down to 0.8mm, zinc down to 0.5mm
- Complex shapes with integrated inserts, threads, and bosses in one shot
- Lowest per-part cost at volumes above 5,000 pieces — die amortized over 100,000+ shots
Valore / Gamma
Dimensional Tolerance
±0.1mm to ±0.3mm
Surface Finish
Ra 0.8–3.2μm
Typical Weight Range
0.05kg – 25kg
Tolerance Grade
CT5-CT7
Note
Grado di tolleranza (ISO 8062)
Consistenza parte-a-parte ±0,05 mm su buoni utensili
Tolleranza dimensionale±0,1 mm – ±0,3 mmDipende dalle dimensioni della parte e dalle condizioni della matriceRuosità della superficie (Ra)0,8 – 3,2 μmDirettamente dalla matrice; minima finitura richiestaSpessore minimo della pareteAl: 0,8 mm; Zn: 0,5 mm
Capacità a parete sottili per un design leggero
Gamma di peso tipica0,05 kg – 25 kgParti più grandi fino a 50 kg su richiestaPressione di iniezione10 – 175 MPa
Velocità del pistone 30–120 m/s
Tempo di ciclo
| 30 – 90 secondi/colpo | 500–1.200+ parti per turno | Materiali tipici |
|---|---|---|
| ADC12, A380 Al, AlSi9Cu3, Zamak zinco, leghe Mg | CT5 – CT7 | Part-to-part consistency ±0.05 mm on good tooling |
| Dimensional Tolerance | ±0.1 mm – ±0.3 mm | Depends on part size and die condition |
| Surface Roughness (Ra) | 0.8 – 3.2 μm | Directly from die; minimal finishing required |
| Minimum Wall Thickness | Al: 0.8 mm; Zn: 0.5 mm | Thin-wall capability for lightweight design |
| Typical Weight Range | 0.05 kg – 25 kg | Larger parts up to 50 kg on request |
| Injection Pressure | 10 – 175 MPa | Plunger speed 30–120 m/s |
| Cycle Time | 30 – 90 seconds/shot | 500–1,200+ parts per shift |
| Typical Materials | ADC12, A380 Al, AlSi9Cu3, Zamak zinc, Mg alloys | Aluminum and zinc most common |
| Typical Applications | Automotive components, telecom housings, electronics enclosures, heat sinks | High-volume mass production |
| Die Life | 100,000 – 500,000+ shots | matrici in acciaio utensile H13; dipende dalla lega |
| Quantità minima di ordine | 5.000 pezzi (economico) | Costo di utensili ammortizzato sul volume |
| Tempo di consegna (utensili) | 25 – 40 giorni lavorativi | Fabbricazione di matrici in acciaio indurito |
| Tempo di consegna (produzione) | 15 – 25 giorni lavorativi | Dopo l'approvazione dell'utensilio |
* Tutti i valori sono indicativi. I parametri effettivamente raggiungibili dipendono dalla geometria della parte, dalla lega e dalla progettazione degli utensili. Contatta i nostri ingegneri per una valutazione specifica del disegno.