Spécifications techniques complètes
Paramètres de processus complets pour la coulée sous pression à basse pression — basés sur les normes ISO 8062 / GB/T 6414.
Paramètre
- Controlled laminar fill eliminates gas porosity — internal density superior to gravity casting
- Heat-treatable to T5/T6 — tensile strength 250–310 MPa achievable in A356/A357
- CT6–CT7 dimensional tolerance — consistent across production runs of 500 to 50,000+ pieces
- Ideal for medium-to-large aluminum components: 0.5kg to 80kg weight range
- Permanent die tooling amortized over long runs — lower per-part cost than sand casting
- Scrap rate typically under 2% with optimized gating and solidification design
Valeur / plage
Dimensional Tolerance
±0.3mm to ±0.5mm
Surface Finish
Ra 3.2–6.3μm
Typical Weight Range
0.5kg – 80kg
Tolerance Grade
CT6-CT7
Notes
Grade de tolérance (ISO 8062)
Cohérent à travers les séries de production
Tolérance dimensionnelle±0,3 mm – ±0,5 mmSelon la taille de la pièce et l'état de la matriceRoughness de surface (Ra)3,2 – 6,3 μmAs-cast; Épaisseur minimale des parois3,0 mmParous plus minces avec pression de remplissage optimisée
Gamme de poids typique
0,5 kg – 80 kgPièces plus grandes jusqu'à 150 kg sur demandeMatériaux typiquesA356, A357, AlSi7Mg, AlSi9Mg, AlSi12Tous traiteables thermiquement jusqu'à T5/T6
Applications typiques
Boîtiers de batteries pour véhicules électriques, moyeux de roues, boîtiers de moteurs, cadres structurels de rails
| Traitement thermique | T5 (vieillissement artificiel), T6 (solution + vieillissement) | Résistance à la traction atteinte 250–310 MPa |
|---|---|---|
| Contrôle de la porosité | CT6 – CT7 | Densité interne ≥ 99,5% |
| SEP||| NDT / Inspection ||| | ±0.3 mm – ±0.5 mm | Depends on part size and die condition |
| Surface Roughness (Ra) | 3.2 – 6.3 μm | As-cast; improved with shot blasting |
| Minimum Wall Thickness | 3.0 mm | Thinner walls with optimised fill pressure |
| Typical Weight Range | 0.5 kg – 80 kg | Larger parts up to 150 kg on request |
| Typical Materials | A356, A357, AlSi7Mg, AlSi9Mg, AlSi12 | All heat-treatable to T5/T6 |
| Typical Applications | EV battery housings, wheel hubs, motor housings, rail structural frames | — |
| Heat Treatment | T5 (artificial aging), T6 (solution + aging) | Tensile strength 250–310 MPa achievable |
| Porosity Control | Internal density ≥ 99.5% | X-ray inspection per ASTM E505 |
| NDT / Inspection | X-ray, CMM dimensional report, tensile test coupons | Third-party available |
| Lead Time (tooling) | 30 – 50 working days | Permanent steel die fabrication |
| Délai de livraison (production) | 20 – 35 jours ouvrables | Après approbation de l'outillage |||SEP|| * Toutes les valeurs sont indicatives. Les paramètres réellement réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, de l'alliage et de la conception de l'outillage. Contactez nos ingénieurs pour une évaluation spécifique au dessin. |
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