Technische Spezifikationen
Prozessfluss
Schritt-für-Schritt-Überblick über unseren Niederdruckdruckgießworkflow – vom Rohstoff bis zum fertigen Gießen.
- Controlled laminar fill eliminates gas porosity — internal density superior to gravity casting
- Heat-treatable to T5/T6 — tensile strength 250–310 MPa achievable in A356/A357
- CT6–CT7 dimensional tolerance — consistent across production runs of 500 to 50,000+ pieces
- Ideal for medium-to-large aluminum components: 0.5kg to 80kg weight range
- Permanent die tooling amortized over long runs — lower per-part cost than sand casting
- Scrap rate typically under 2% with optimized gating and solidification design
Typische Anwendungen
Dimensional Tolerance
±0.3mm to ±0.5mm
Surface Finish
Ra 3.2–6.3μm
Typical Weight Range
0.5kg – 80kg
Tolerance Grade
CT6-CT7
Elektrofahrzeugbatteriegehäuse
Radnaben
Schienentransportkomponenten
Bauteile für AutomobileMotorgehäuseGetriebedackelFederkomponentenKühlkörperKompatible MaterialienA356 AluminiumA357 Aluminium
AlSi7Mg
AlSi9MgAlSi12Vollständige technische SpezifikationenUmfassende Prozessparameter für Niederdruckdruckgießen — basierend auf den Normen ISO 8062 / GB/T 6414.Parameter
Wert / Bereich
Hinweise
| Toleranzgrade (ISO 8062) | Über Produktionsläufe hinweg konsistent | Dimensionstoleranz |
|---|---|---|
| ±0,3 mm – ±0,5 mm | CT6 – CT7 | Abhängig von Teilegröße und Werkzeugzustand |
| Oberflächenrauhe (Ra) | 3,2 – 6,3 μm | As-cast; verbessert mit Spritzstrahlen |
| Mindestwanddicke | 3,0 mm | Dünnere Wände mit optimiertem Fülldruck |
| Typischer Gewichtsbereich | 0,5 kg – 80 kg | Größere Teile bis 150 kg auf Anfrage |
| Typische Materialien | A356, A357, AlSi7Mg, AlSi9Mg, AlSi12 | Alles wärmebehandlbar nach T5/T6 |
| Typische Anwendungen | Elektrofahrzeugbatteriegehäuse, Radnaben, Motorgehäuse, Schienenstrukturen | Wärmebehandlung |
| T5 (künstliches Altern), T6 (Lösung + Altern) | Zugfestigkeit 250–310 MPa erreichbar | — |
| Porositätskontrolle | | Innendichte ≥ 99,5% | | Röntgenprüfung nach ASTM E505 |
| NDT / Inspektion ||| | Internal density ≥ 99.5% | X-ray inspection per ASTM E505 |
| NDT / Inspection | X-ray, CMM dimensional report, tensile test coupons | Third-party available |
| Lead Time (tooling) | 30 – 50 working days | Permanent steel die fabrication |
| Lieferzeit (Produktion) | 20 – 35 Werktage | Nach Werkzeuggenehmigung |||SEP|| * Alle Werte sind indikativ. Die tatsächlich erreichbaren Parameter hängen von der Teilegeometrie, der Legierung und dem Werkzeugdesign ab. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine zeichnungsspezifische Bewertung. |
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