Die Automobilindustrie erlebt ihren größten Wandel seit einem Jahrhundert und die Gießanforderungen ändern sich damit. Elektrofahrzeugplattformen erfordern Batteriegehäuse mit Wanddicken von 2-3 mm und Dimensionstoleranzen von ±0,1 mm. Strukturelle Komponenten müssen Crashleistungsstandards erfüllen und gleichzeitig aggressive Gewichtsziele erreichen. Und OEM-Lieferketten erfordern vollständige Rückverfolgbarkeit, CMM-Inspektionsberichte und IATF 16949-entsprechende Qualitätssysteme bei jeder Sendung. PrimeCast Global hat sein Prozessportfolio speziell auf diese Anforderungen ausgebaut. Wir betreiben HPDC für Volumenhalter und Gehäuse, LPDC für Strukturbatterie- und Motorgehäuse, Druckguss für sicherheitskritische Feder- und Bremskomponenten sowie Investitionsguss für komplexe Präzisionsantriebsteile. Jede Fahrzeugzeichnung wird von unserem Gießtechnikteam vor Produktionsbeginn geprüft.

Unsere Lösungen

Typische Anwendungen

Repräsentative Komponenten, die wir für diese Branche herstellen.

• →EV battery housings require 2–3mm wall thickness with ±0.1mm dimensional tolerance
• →Safety-critical components (brake calipers, steering knuckles) require near-zero porosity
• →Lightweight aluminum and magnesium alloys demand precise process control to avoid defects
• →OEM supply chains require CMM reports, material certs, and IATF 16949-aligned QMS
• →High-volume production targets require consistent cycle times and scrap rates below 1%

Leichte Strukturrahmenkomponenten

• HPDC for high-volume aluminum brackets, enclosures, and connectors — 500+ parts/shift
• LPDC for structural EV battery housings and motor housings — density superior to gravity casting
• Squeeze casting for brake calipers and suspension arms — near-forging strength, T6 treatable
• Investment casting for complex precision powertrain components — CT4–CT6 tolerance
• CMM dimensional reports, third-party material certification, and full traceability on every order

Recommended Casting Processes

Typical Parts We Produce